Proces výroby pufovaných potravin je drcení → míchání (vlhčení) a úprava → doprava → krmení → vytlačování a nafukování → tvarování a řezání → pečení → olejování a koření → balení.
1) rozbít
Aby se suroviny během procesu vytlačování a vaření rovnoměrně promíchaly, škrob plně želatinizoval a usnadnilo se nafouknutí, je každý materiál (kukuřice by měla být nejprve vyloupaná a naklíčená) rozdrcena na velikost částic 30-40 mesh a používá se dvoušnekový extrudér. Rozdrťte na 60 mesh. výše.
2) Míchání surovin
Různé suroviny a pomocné látky smíchejte rovnoměrně v určitém poměru v práškovém mixéru a určete množství přidané vody podle rozdílů klimatu, okolní teploty a vlhkosti. Celková vlhkost smíchaných surovin je řízena na 13 % až 20 %.
3) Vytlačování a nafukování
Extruze je klíčem k celému procesu, který přímo ovlivňuje texturu a chuť produktu. Existuje mnoho proměnných, které ovlivňují extruzi, jako je obsah vlhkosti materiálu, teplota, tlak, rychlost šneku, typ surovin a jejich podíl v procesu extruze atd.
Suroviny s nízkým obsahem amylózy mají vysoký stupeň po nafouknutí a lepší nafouknutí. Rozdílný obsah bílkovin a tuku v surovinách také ovlivní kvalitu nafouknutí. Materiály s vysokým obsahem proteinů mají během vytlačování nízký stupeň nadouvání; když obsah tuku překročí 10 %, ovlivní to rychlost nadýmání produktu a určité množství tuku může produkt zlepšit. Textura a chuť. Různé typy a modely extruderů mají různé parametry procesu extruze.
4) Tvarování a řezání
Poté, co je nafouknutý materiál vytlačen z otvoru matrice, je řezán do tvaru rotujícím nožem v blízkosti otvoru matrice nebo tažen do formovacího stroje.
5) Pečeme
Extrudovaný polotovar má vysoký obsah vlhkosti a je třeba jej poslat do tunelové pece pásovým dopravníkem k dalšímu pečení, aby se obsah vlhkosti snížil na méně než 5 %, aby se prodloužila skladovatelnost. Zároveň po upečení produkuje speciální aroma pro zlepšení kvality.
6) Koření
V kebabárně. Zahřejte rostlinný olej a smetanu smíchané v určitém poměru na asi 80 stupňů a rovnoměrně rozprašujte olej rozprašovací tryskou na povrch materiálu, který se otáčí, když se kořenící stroj otáčí. Účelem postřiku je zlepšit chuť; druhým je, aby se materiály snadno přilepily na koření.
Poté nastříkejte koření a práškové koření rovnoměrně nasypte na povrch souvislého rolovacího materiálu pomocí práškového rozprašovače vybaveného vrtulí, abyste získali hotový produkt. Chcete-li zabránit vlhkosti a zajistit křupavost, koření by mělo být okamžitě zabaleno.