1. Mixér. Rovnoměrně smícháme rýžovou mouku a ostatní suroviny. Voda může být přidána do mísiče prášku nebo přímo vstřikována do válce extrudéru.
2.Twin šnekový extruder. Rovnoměrně promíchané suroviny vstupují do dvoušnekového extrudéru šnekovým dopravníkem nebo jiným dopravním zařízením (liší se podle kapacity výrobní linky). Směs vody a prášku tvoří v kbelíku „pastu“. Pasta je přiváděna, stříhána a vařena nastavitelnou a regulovatelnou rychlostí přes šnek a nakonec prochází formou. Tlak v sudu je obvykle 3-6Mpa (v závislosti na požadavcích na expanzi) a teplota může dosáhnout 150-200 stupňů. Vysoký tlak uvnitř utěsněného sudu překročil tlak nasycených par při teplotě vytlačování, takže se voda nebude rychle odpařovat. Když je materiál okamžitě vytlačen z otvoru matrice určitého tvaru, tlak se rychle uvolní, volná voda se rychle odpaří, materiál se roztáhne, materiál rychle ztratí vodu a produkt se rychle ochladí na asi 80 stupňů a kvalitativně ztuhne.
Teplota uvnitř sudu může být přesně řízena a každý sud má nezávislý systém vytápění a chlazení; lze také upravit dobu zdržení materiálu v sudu.
3. Sušička. Produkt vytlačený z extrudéru vysušte, abyste odstranili přebytečnou vlhkost a zajistili trvanlivost konečného produktu. Způsoby ohřevu sušiček zahrnují: elektřinu, plyn, naftu a páru. Zákazníci si mohou vybrat podle místních skutečných podmínek
4. Rozdrtit. Vysušené expandované částice se melou na různé velikosti ok, v rozmezí od 20 do 120 ok. Nutriční prášek je obecně 60-80 síťka.
5. Sekundární mixér. Podle postavení na trhu a požadavků na produkty lze míchat různé ovocné prášky, zeleninové prášky a masové prášky, aby vyhovovaly různému věku a nutričním potřebám kojenců.
6. Balicí stroj. Šnekový dávkovací a balicí stroj má přesné odměřování a může nezávisle balit malé balíčky a sáčky pro rodinné sdílení.